丁烷流量計(jì)可以說是一種用途極為廣泛的流量測量儀表，可用于幾乎所有氣體，液體和蒸汽的流量計(jì)測量和過程控制，不過根據(jù)統(tǒng)計(jì)，丁烷流量計(jì)用于測量焦?fàn)t煤氣上應(yīng)用的還是比較多一點(diǎn)。新一代數(shù)字智能丁烷流量計(jì)，它突破了傳統(tǒng)模擬方式處理渦街信號的局限，通過現(xiàn)代數(shù)字信號處理的方法對渦街探頭信號進(jìn)行識別、篩選，從而得到正常的流量信號，極大的提高渦街的抗震性能，從根本上解決了圍繞渦街幾十年來不抗震問題，它廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、熱電、造紙等行業(yè)的給水、給鹽、給風(fēng)的流量。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，丁烷流量計(jì)測量焦?fàn)t煤氣時(shí)，輸出信號不穩(wěn)定的原因有哪些：
原因分析：
1、儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強(qiáng)電中的50Hz干擾進(jìn)入，當(dāng)正常信號高于50Hz時(shí)輸出正常信號，反之則會輸出錯(cuò)誤信號。
2、由于焦?fàn)t煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成計(jì)量失準(zhǔn)。溫度升高時(shí)，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強(qiáng);相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
3、焦?fàn)t煤氣因出廠時(shí)溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復(fù)波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時(shí)輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
4、儀表接線過程中壓線不實(shí)，從而造成傳輸過程中信號的時(shí)斷時(shí)續(xù)。
5、丁烷流量計(jì)不適宜安裝在強(qiáng)振動的場合是應(yīng)用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實(shí)踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當(dāng)渦街流量傳感器處于變化的磁場中時(shí)在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應(yīng)出一個(gè)錯(cuò)誤信號而輸出，當(dāng)變化結(jié)束，儀表處于一個(gè)穩(wěn)定的磁場時(shí)，儀表則會輸出一個(gè)正常信號。
解決辦法：
1)在儀表安裝、連接過程中，應(yīng)確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，從而確保檢測到真實(shí)數(shù)據(jù)并能夠準(zhǔn)確輸出。
2)對于運(yùn)行中的計(jì)量系統(tǒng)可采用“雙軌計(jì)量控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，對比確認(rèn)”的方法，以及“替代法”對運(yùn)行中的計(jì)量儀表故障進(jìn)行確認(rèn)和排除。
3)定期對儀表進(jìn)行整體清洗，必要時(shí)可對儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計(jì)量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計(jì)量儀表處的凝結(jié)。
4)定期對管道進(jìn)行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放，盡可能降低計(jì)量管段中的水分，*大限度的排除流體中的脈動。
5)加強(qiáng)對丁烷流量計(jì)計(jì)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設(shè)置定時(shí)打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對儀表的運(yùn)行進(jìn)行分析。
根據(jù)筆者的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，將丁烷流量計(jì)在測量中出現(xiàn)的一般性的問題表現(xiàn)形式和相應(yīng)的解決辦法列出下表，可參考進(jìn)行檢查：

表     現(xiàn)	解決方法
1、有較強(qiáng)干擾	1、清楚干擾
2、傳感器被污染或受潮	2、清洗或更換
3、靈敏度過高（或撥號不正確）	3、調(diào)整靈敏度與重新?lián)芴?/td>
4、傳感器受損或接觸不良	4、更換傳感器或重新接引線
5、傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)	5、重新安裝
6、上下閥門有擾動	6、清除干擾或改變位置增加調(diào)整器
7、發(fā)生體有雜質(zhì)纏繞	7、清理發(fā)生體
8、有管道泄漏情況	8、消除泄漏
9、管道有強(qiáng)烈震動	9、采取減震措施
10、出現(xiàn)相流或脈動流	10、加強(qiáng)工藝管理
11、安裝直管段不足	11、重新安裝

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