冶煉爐冷卻水流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉*電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。由于電磁流量計的優(yōu)點諸多，因此被廣泛應用于石油、化工、化纖、冶金、輕紡、造紙、制糖、給排水、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。

冶煉爐冷卻水流量計產品特點
1、傳感器*重要的部件－線圈作*優(yōu)化的設計，并通過*嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
2、信號電極作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3、線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的*主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的*后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5、采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6、采用定制的雙層屏蔽電纜  
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8、特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10、全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11、超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
15、雙向測量系統(tǒng)，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
 
冶煉爐冷卻水流量計的主要技術數據

口徑	DN15~2400mm
介質	導電性液體
襯里	氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
流速	≤15m/s
勵磁方式	方波勵磁
電極材料	不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑銥
額定壓力	0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
介質溫度	氯丁橡膠：-10~60℃            聚氨酯橡膠：-10~40℃ 聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃     聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃
介質電導率	>5μs/cm
準確度等級	±1.0%   ±0.5%  ±0.2%
輸出信號	4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報警
通訊	RS485/RS232(可選)
防護等級	IP65、IP67、IP68
防爆等級	ExdⅡCT3-CT6
電纜接口	M18*1.5
環(huán)境條件	環(huán)境溫度：-10~50℃  相對濕度：5%~90%  環(huán)境電磁場：≤400A/m
供電電源	85~250VAC   20~36VDC    3.6V電池供電

 
冶煉爐冷卻水流量計口徑流量范圍表

口徑mm	流量范圍m3/h	口徑mm	流量范圍m3/h
φ15	0.0636~6.36	φ450	57.23～5722.65
φ20	0.11～11.30	φ500	70.65～7065.00
φ25	0.18～17.66	φ600	101.74～10173.6
φ40	0.45～45.22	φ700	138.47～13847.4
φ50	0.71～70.65	φ800	180.86～18086.4
φ65	1.19～119.4	φ900	228.91～22890.6
φ80	1.81～180.86	φ1000	406.94～40694.4
φ100	2.83～282.60	φ1200	553.90～55389.6
φ150	6.36～635.85	φ1600	723.46～72345.6
φ200	11.3～1130.4	φ1800	915.62～91562.4
φ250	17.66～1762.5	φ2000	1130.4～113040.00
φ300	25.43～2543.40	φ2200	1367.78～136778.4
φ350	34.62～3461.85	φ2400	1627.78～162777.6
φ400	45.22～4521.6	φ2600	1910.38～191037.6

1、實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
2、*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
3、確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管或擴管。
4、若管道進行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
5、從產品價格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計，相對減少投資。
6、測潔凈水時，經濟流速時1.5－3m/s，測易結晶的溶液時，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電極地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。

冶煉爐冷卻水流量計襯里的選擇
1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）
   主要性能：是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。
2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
   主要性能：同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。
3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）
   主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃
   適用范圍：
4、襯里材料：聚氯丁橡膠
   主要性能：1、有極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料：聚氨酯橡膠
   主要性能：1、耐磨性能極強。2、耐腐蝕性能較差。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃
   適用范圍：中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
 
冶煉爐冷卻水流量計電極的選擇
1、電極材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
   耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領域。
2、電極材料：哈氏合金B(yǎng)
   耐蝕及耐磨性能：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電極材料：哈氏合金C
   耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電極材料：鈦
   耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。
5、電極材料：鉭
   耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的                   腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
6、電極材料：鉑／鈦合金
   耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。
7、電極材料：不銹鋼涂覆碳化鎢
   耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強磨損性的介質。
注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。
 
冶煉爐冷卻水流量計型譜

 
冶煉爐冷卻水流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修，活動方便的地方
5) 流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。

如何在管道上安裝：
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
應安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；

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